壓力校驗臺操作過程和特點

以一般壓力表的檢定過程為例： 
  （1）根據被檢一般壓力表的量程選擇合適的壓力模塊，務必注意使所選壓力模塊與主機所選的量程一致。將壓力模塊引壓口接到壓力校驗臺上，連接好，不要泄露，將壓力模塊的電信號連接端接到標準表的壓力模塊接口上。
  （2）先通過造壓控制數顯表，設定好要升壓的壓力上限，然后打開壓力調節閥使壓力泵通大氣，此時，如果標準表的壓力顯示不為零，按下“清零”鍵使壓力顯示為零，消除壓力測量的零位誤差。
  （3）壓力校驗臺軟件的主界面中，選擇“被檢表種類”菜單完成被檢儀表的確定，并輸入被檢壓力表的相關信息，如生產廠家、出廠編號、準確度等級、測量范圍等。然后選擇“自動采集數據”逐點進行壓力表的自動化檢定。
  （4）正行程壓力檢定：由零點開始加壓，待被檢壓力表示值穩定后，按回車鍵確認計算機采集到的標準表的壓力示值。然后輕敲被檢壓力表的表殼，將輕敲后指針的偏移量錄入計算機，逐點檢定，直至壓力滿量程。
  （5）反行程壓力檢定：正行程壓力檢定完成后，開始做反行程壓力檢定，緩慢減壓，壓力平穩后讀取標準表的示值。然后輕敲被檢壓力表的表殼，將輕敲后指針的偏移量錄入計算機，逐點檢定，直至零點。
  （6）最后通過運行軟件對檢定數據進行保存，按照國家計量檢定規程和企業內部的相關要求，打印出檢定證書或測試報告。
  檢定系統體現出了當今數字化壓力校準的優勢，特別是在耐用性、可靠性等方面表現突出，具體表現在以下幾個方面：
  1.清洗作用：壓力校驗臺操作時對比較臟的現場表有自清洗作用，免除了老式設備中經常出現的維護問題；
  2.操作簡單：因為保留有操作閥，操作人員經過簡單培訓就可以熟練操作使用。
  3.調校方便：校準口緊靠外臺面，提高了被檢表調校的工作效率。
  4.穩定性好、準確度高：所用的操作閥隨動性較靈敏，可以很精確地控制檢定點，配合數字式的壓力標準，提高了校驗工作的可靠性。
  5.軟件功能強大：壓力校驗臺隨即配套的校準軟件處理滿足自動完成壓力控制、數據記錄、計算、建檔等工作要求，還可以通過網絡傳輸到主管領導辦公室，隨時監控校準、調閱或統計檢定工作內容，減輕了以往大量的匯總工作。